1.色母是造成色差的關鍵要素。塑膠產品的色（sè）質立即在於色母基（jī）本色的優劣。色母的耐熱性、分散性、遮住工作能力的優劣不可是（shì）檢測色母質量的指標值，並且同色差存（cún）有立即聯絡。選用較高質量的色（sè）母，不僅有（yǒu）利（lì）於降低色差，並且能夠提升注塑商品綜合性（xìng）外型。
2.模具注（zhù）塑生產過程中的溫度（dù）、工作壓力及其熔膠時間也會導致（zhì）色差難題，此外像不一樣批號拌料，不一樣機器設備啤等加工工藝要素（sù）也會影響。
3.降（jiàng）低（dī）料（liào）筒溫度對色差是（shì）影（yǐng）響，生（shēng）產（chǎn）製造中經常會碰到應（yīng）某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱（zòng）一部分無法（fǎ）控製長燒（shāo）導致料筒溫度強烈轉變進而造成色（sè）差。
4.降低注塑成形（xíng）加工工藝調節時的影響（xiǎng），非色差緣故需調節注塑加工工藝主要參數時，盡量（liàng）不（bú）更改（gǎi）注塑溫度、凝汽式（shì）、注塑周期時間及色母添加量，調節另（lìng）外還需觀查加工工藝主要參（cān）數（shù）更改對顏色的影響（xiǎng），如發覺色差應立即調節。
5.如生產製造前已清（qīng）除（chú）原（yuán）材料要素，在模具注塑生產製造中發覺色差，隻需分辨是色母同塑膠母粒混和難題，確（què）立後可根據更改注塑溫（wēn）度或凝汽式（shì）來調節。在了解色調趨勢分析的狀況下（xià）就（jiù）較為非常容易保證了。
