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技術百科



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1. 模具設計師進行產品檢討：注塑模具設計初期，需要模具設計（jì）師對產品（pǐn）結構、產品尺寸、參數等信（xìn）息進行詳細的了解，評估現有的模（mó）具結構是否能夠實現量產，如果都（dōu）沒有問題的情況下，就能夠進入下一步;

2. 注塑模具設計師根據檢討結果，設（shè）計3D工程圖，散件圖，分模圖，組裝圖（tú），EDM圖，電子電路圖等;

3. 模具師傅們根據注塑模具設計師（shī）設計的圖紙進行溝通確認，沒有問題的話就可以進行注塑（sù）模具材料的預訂，如果有異議就要進行圖（tú）紙修改和調（diào）整;

4. 注塑模具材料到貨後，模具工程師要檢查材（cái）料是否合格，是否滿足製造加工的需求，沒有問題後遞交給模具鉗工師傅進行鉗工加工（gōng）;

5. 注塑模具工程師對熱處理後的工件進行硬度（dù）等檢測分析，確定沒有偏移、傷（shāng）痕等問題;

6. 熱處理後（hòu）進行電極加工，做好數（shù）據登記;

7. 線切割加工，注意各配件加（jiā）工時的標準，如鑲件孔和頂針孔是否有配合間隙;

8. 注塑模具精（jīng）加工，一般要預留省（shěng）模餘量，同時記錄好尺寸，方便隨時檢測;

9. 按照圖紙尺寸進行EDM加工;

10. 流道表麵拋光，增加表麵光潔度;

11. 組裝前進行檢查（chá），做好清潔防鏽處理;

12. 注（zhù）塑模（mó）具組裝。